噴霧圖樣搭接寬度應保持一定,對于中涂層一般采用66%的重疊率,而對于銀色、金色等外觀(guān)要求高的色漆層采用75%的重疊率。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測定。采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產(chǎn)品。
各類(lèi)破碎機主軸軸承位;動(dòng)鄂承孔;各類(lèi)輸送風(fēng)機主軸(如羅茨風(fēng)機);各類(lèi)電機轉子軸承位;磨機、減速機齒輪軸軸承位;羅旋絞刀的羅旋面,塔基、隔倉板、襯板沖刷面的強化加強壽命等等的表面處理和修復,很多磨損可現場(chǎng)修復!噴 噴是線(xiàn)材火焰噴涂的主要工具,采用上海噴涂機械廠(chǎng)生產(chǎn)的QX-I型低熔點(diǎn)金屬線(xiàn)材高速?lài)娡?。噴使用前應檢查膠管與噴的連接,各氣管的接頭處應用卡箍卡緊,不許漏氣。涂層結合力要求不高,噴涂材料的熔點(diǎn)不超過(guò)2500℃,可采用設備成本低的火焰噴涂。對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件,應采用等離子噴涂。
在采用常規熱噴涂工藝參數進(jìn)行粉末制備的基礎上,討論了球磨時(shí)間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質(zhì)的影響,得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩定,粒度為200~500nm的超細銅末。經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面,不得用手觸摸,并盡快進(jìn)行噴涂,晴天時(shí)間間隔不得過(guò)12h,雨天或潮濕的天氣不得過(guò)2h。否則應重新進(jìn)行表面處理。如噴砂達不到預定要求,容易形成以下缺陷:噴砂層與金屬層結合力差,容易脫落;噴鋁層起皮、起殼。工程量大的金屬?lài)娡渴┕ひ瞬捎秒娀娡?。要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速?lài)娡?;對于批量大的工件,宜采用自?dòng)噴涂。
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